(一)设备设施方面必须避免出现的问题
1、不合理安装(设计缺陷,可能引起操作不便及清洁不彻底情形,继而怀疑验证确认的合理性);
2、管道连接不正确(存在交叉或较多盲端以及流通不畅、倾斜角度不等);
3、缺乏清洁(设备内表面有残留,清洗SOP的有效性);
4、缺乏维护(现场存在跑冒滴漏的痕迹或正在进行);
5、没有使用或运行记录;
6、使用不合适的称量设备或检测设备;
7、设备、管道无标志,未清楚地显示内容物名称和流向;
8、有故障和闲置不用的设备未移走或标识不清楚。
9、压差表不回零或指示不准确。
(二)生产现场检查时避免出现的问题或关注点
1、人流、物流、墙壁、地面、交叉污染:
(1)每个区域,每次只能生产一个产品,或者必须没有混淆、交叉污染的危险;
(2)同一批物料或不同批号是否放在一起,相关管理措施;
(3)在开始生产之前,对生产区和设备的卫生进行检查;
(4)产品和物料要有防止微生物和其它污染源污染的措施;
(5)进入生产区人数受控、部分使用物品受控,偏差受控制,中间过程受控制;
(6)计算产量和收率,不一致的地方则要调查并解释;
(7)签字确认关键步骤;
(8)包装物或设备进入生产区之前,清除其上不适当的标签;
2、环境检测:
(1)避免交叉污染,定期有效的检查,SOP及相关记录;
(2)避免灰尘产生和传播,通风或净化措施的处理;
(3)生产前要经过批准(有生产指令);
(4)中间产品和待包装品:
储存条件符合,标识和标签齐全;
(5)重加工的SOP,执行情况;
(6)在生产区域内不得有:
吃东西、喝水、吃零食、抽烟或存有食物、饮料,私人药品等私人物品;
(7)操作者不得裸手直接接触原料、中间产品和未包装的成品;
(8)检查员的洁净服按男女备足合体;
3、操作工熟悉本岗位操作、清洁SOP;
4、设备在清洁、干燥的环境中进行储藏;
5、完整的清洁记录,显示上一批产品;
6、记录填写清晰符合规范,复核人签字,没有涂改,用墨水或其它不能擦掉的笔填写;
7、记录及时和操作同步,按及时、准确、清晰、完整八字方针执行;
8、记录错误修改:
原来的字迹留存,修改者签名和修改日期,注明修改的原因,不得涂改;
9、包装区域员工熟悉作废的印刷包材的销毁SOP,而且有记录;
10、包装线很好地分开,或用物理栅栏隔离,防止混淆,外包区与洁净缓冲区进行很好管理,防止操作及人员的交叉;
11、在包装场所或包装线上挂上包装的品名和批号;
12、对进入包装部门的物料要核对,品名,与包装指令一致;
13、打印(如批号和有效期)操作要复核并记录;
14、手工包装要加强警惕,防止不经意的混淆,防止头发及其他随身物品脱落至包装袋中;
15、关键设备确认状态的标签,如无菌注射剂的灯检机。
(三)化验室现场检查时的关注点
1、清洁:
地板、墙、天花板,集尘、通风,光照,管道,记录、记录本等现场整洁有序;
2、文件和记录:
取样和留样SOP及样品和记录的保存,稳定性试验,与质量有关的投诉的调查,所有物料和产品的检验,检验的管理,质量标准,相关GMP文件,记录本,检验结果,检验报告单,标签,趋势分析,归档;
3、试剂、滴定液、毒品和危险品、标准品配制、标签、记录、存放等;
4、玻璃器皿:
安全使用(裂纹、碎裂、打破、未校者不得出现在现场);
5、仪器校准:
周期、相关记录、合格证等;
6、pH计:
操作、清洁、校准等SOP,缓冲液配制,标签,记录;
7、天平:
防震,校正、维护;
8、分析方法验证(药典或非药典);
9、稳定性实验(加速、长期);
10、微生物实验室(无菌、微生物限度、阳性检查);
11、各操作室或操作台洁净度检测结果、记录等;
12、工作站数据需要展示的内容,提前演练和预案;
13、各类实验数据的完整性(是否存在规程描述的编号、删除、修改、保存、备份及验证的不当管理及处置);
14、液相、气相等工作站或CDS的电脑在不使用时需要锁屏,可以设置自动锁屏。
(四)质量管理部现场检查时的关注点
1、产品年度回顾及时完整、总结具有条理性,对不良趋势进行论述;
2、审计:
自检,对供应商的审计按规定检查的资料及整改报告;
2、变更控制;
3、投诉:
包括产品质量投诉、不良反应报告和疑似虚假产品的投诉;
4、偏差管理;
5、产品放行;
6、返工、再加工管理;
7、SOP管理;
8、各级人员资质、培训。
(五)各部门办公区域场所
1、严禁杂乱的记录、文件散放于桌面;
2、非受控及其他不可出示记录或文件需清理,受控文件需为现行版并有目录,经整理后可存放至文件夹归档;
3、已开启的电脑桌面需进行清理,部分文件可备份至U盘后清除;
4、整理个人电脑桌面的私人邮箱或工作邮箱,不得呈开启状态,需加密后关闭;
5、办公抽屉尽量减少或不存放与工作无关的私人物品;
6、保持办公墙面整洁,仅可悬挂日历等与工作无直接关联的物品。